目前國內外冰晶石廠家主流的冰晶石合成方法主要有以下幾種

　　氫氟酸法：又可分干法和濕法。干法是將氣態氫氟酸在400～700℃和氫氧化鋁反應，生成氟鋁酸(H3AlF6)，然后用純堿在高溫反應而生成。濕法是將40～60%的氫氟酸與氫氧化鋁反應后再加入純堿而制得。

　　氟硅酸法：可分氟化銨中間產物和氟硅酸鈉中間產物法，前者系氟硅酸與氨水氨化后再與鋁酸鈉反應而生成。后者是將磷肥生產中的含氟廢氣經回收氟硅酸鈉后，再經氨化合成等工序而制得。

　　碳酸化法：在鋁酸鈉及氟化鈉溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。

　　制鋁工業回收法：從煉鋁生產的廢氣中回收的稀氫氟酸與鋁酸鈉反應可回收冰晶石。

　　堿法：將純堿、熒石、硅砂經焙燒、粉碎、浸取后與硫酸鋁反應而得，工業上很少采用。

　　灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標,是冰晶石物料550℃0.5h的環境下，灼燒損失量的百分比例。冰晶石的灼減是1999年制定國標時的新增指標1984年的國標并無此項。隨著社會的進步和鋁電解工業的發展，工業生產的自動化水平和環境保護受到重視并急需提高作為鋁電解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼減高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、加重環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。

　　所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量生產*冰晶石首要解決的問題。如何更好的提高冰晶石的品質，是冰晶石廠家不懈的追求。

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